PE60×100型水泥顎式破碎機使用說明

( l ）啟動前的準備工作：

1 ．應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；

2 ．應仔細檢查所有緊固件是否*緊固；

3 ．傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時，應及時更換．當皮帶與帶輪上有油污時，應用干凈抹布擦凈：

4 ．所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應及時解除

5 ．檢查破碎腔內(nèi)有無破碎物料或其他雜物，如有應消除之。

( 2 ）破碎機的啟動：

1 ．經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常后方可啟動；

2 ．本機僅允許在無負荷情況下啟動；

3 ．啟動后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應立即停止啟動，并查明原因消除故障后，方可再行啟動。

( 3 ）維護和使用

1 ．破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料：

2 ．待破碎物料應均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負荷突變或單面突增。

3 ．在正常工作情況下．軸承溫升不應超過35 ℃ ，zui高溫度不得超過70 ℃ ，如超過應立即停車，查明原因并消除之。

4 ．停車前，應首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電動機。

5 ．破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再行啟動。

6 ．顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

( 4 ）潤滑

1 ．本機的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。

2 ．軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑。

3 ．加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應為其容積的50～7O % ，當工作時數(shù)累計三個月時應更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾動軸承的跑道。

4 ，推力板支承座與推桿之間，在機器開動前必須注入潤滑脂。

5 ．推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標處注入。

6 ．本機所采用的潤滑脂應根據(jù)機器的使用地點，氣候等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。